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如何選擇減速機潤滑油


一、 減速機齒輪油潤滑作用
目前,大約有80%零件損壞是由于摩擦、磨損引起。當然,可以通過合理地選擇摩擦副配對材料等材料學方法達到減小磨損,潤滑油具有冷卻、沖洗、?;?、密封、防銹、卸荷、減震、對添加劑起載體及起結構材料等作用。并通過合理結構設計達到目,而采用合理潤滑不失為減摩一種有效方法。潤滑即是利用一種材料膜將彼此作相對運動表面分隔開,這種材料剪切阻力低、引起磨損小。而潤滑油在齒輪傳動中所起主要作用便是降低摩擦阻力、減小磨損,以盡可能地延長機械零件使用壽命。
二、齒輪油潤滑管理及使用中應注意問題
1.對于稀油集中潤滑減速機系統,由于潤滑油或油箱溫度有較為嚴格要求,通常采用冷卻器(蒸汽冷卻)或冷卻盤管(水冷卻)使之冷卻。雖然要求齒輪油有較好抗乳化性能,但油中滲入相當數量水后,極易使油品乳化,加有極壓抗磨劑齒輪油乳化后,添加劑被水解或沉淀分離而失去原有性能,并產生有害物質,使齒輪油迅速變質、失去使用性能。因此乳化油品絕對不可以繼續使用。對于水(或汽)冷卻潤滑系統一定要注意防止水(汽)泄漏,以免對減速機造成不必要損傷。
2.對于采用泵進行循環潤滑減速機系統,要注意泵壓差并及時清理濾網。如果在短時間內泵壓差較大,或清理濾網頻次明顯增加,并且濾網上油泥、金屬磨屑明顯增多,一定意義上說明潤滑油使用狀態不是很好。除了材料、設計方面問題外,可以說潤滑油選用得不夠合理:一是粘度不夠合適,二是可以用重負荷代替中負荷,即選用高一檔次齒輪油,效果會明顯好轉。
3.必須避免新油倒入舊油混用(而非按規定進行補油),或因粘度下降但為了達到某一粘度而加入高粘度油做法。這樣做,可能會有一些短期效果,但油品使用性能會明顯下降,同時使設備潤滑條件變差,導致磨損增加,一定意義上會縮短設備使用壽命。另外,可能因為主劑不同,混用時發生添加劑“打架”事情,使添加劑應起作用相互抵消,對設備造成后果則不堪設想。
4.關于更換油周期問題,從理論上講,換油期短,能更好地減小摩擦副磨損并延長設備使用壽命,同時為保證其正常運轉提供了一個必要條件。但從經濟效益角度出發,應更準確、有效地使用油品。是否換油、何時換油,除了遵循換油期規定外,還應依據設備開工時間、開工率等因素考慮,從而使油品最大限度地發揮使用。
5.要定期監測用油設備油溫、振動、噪音等問題。因為潤滑條件變差造成齒面損傷時,均可直接導致振動及噪音明顯加強
三、粘度選擇
粘度是齒輪油一個較為重要理化指標,齒輪嚙合速度是選擇粘度主要指標。適宜減速機齒輪油粘度,應使潤滑油內摩擦小,致使齒輪表面磨損及傳動噪音、振動等大為減小。
減速機潤滑油粘度主要是通過基礎油粘度指數改進劑來實現。潤滑油基礎油粘度與分子結構和分子量有關:平均分子量越大,油品粘度越大。就基礎油而言,礦物油型潤滑油包括石蠟基原油煉制潤滑油、環烷基原油煉制潤滑油和中間基原油煉制潤滑油三種。而石蠟基原油煉制潤滑油,它粘溫性能要優于其它兩種。好粘指劑,不僅要求增粘能力高、剪切穩定性好,同時還要求具有良好低溫性能和熱氧化安定性。剪切穩定性差粘指劑,由于其高分子剪切應力作用下主鏈斷裂,分子量降低,使油品變稀,從而對磨損、油耗等產生系列影響。對同種粘度牌號潤滑油而言,若選用非精制基礎油及不太好粘指劑,雖然經過調配可以達到某一粘度標準,但粘溫性、剪切穩定性等性能不佳,同樣達不到應有使用周期。因此,對于低速重載水泥減速機,盡量避免使用此類潤滑油,而選用質優高級潤滑油,因為它基礎油和粘指劑均比較好。
齒輪油粘度越大,防止齒面遭受各種損壞?;つ芰υ角?,因此減速機磨損越小。而粘度太大,磨粒不易沉淀,降低了潤滑油對齒面沖洗作用及吸熱冷卻效果,致使潤滑不良。同時懸浮于油中磨粒進入嚙合區,易造成磨粒磨損。另外,粘度過大使傳動阻力增大、齒面溫度升高、功率消耗增加。一般而言,粘度增加一個級號,耗能約增加1%~5%,而且油品穩定性及抗乳化性能均會下降。但高粘度對減少噪音及防止漏油均有明顯好處。此外負荷不均勻、需經常啟動且在高溫環境中工作設備,粘度應稍高。
綜上所述,減速機應采用適宜粘度高檔潤滑油。對于低速重負荷大型減速機,應盡可能選用粘度大極壓型重負荷齒輪油,因為它比中負荷齒輪油具有更好極壓抗磨性、熱氧化安定性、防腐和防銹性以及優良抗乳化性能,這樣易在齒輪嚙合表面形成化學膜,從而?;?/span>輪齒表面,最大可能地減小減速機磨損.

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